小齿轮轴轴承位磨损修复，设备专工精准施策，维修事半功倍!

1、设备概括

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

2、小齿轮轴轴承位磨损故障分析

小齿轮传动是磨机的重要组成部分，更是易损件之一。在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的轴承不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损；磨损严重后，轴承跑内圈，导致压盘定位松弛；最终导致同心度偏差较大，影响设备正常运行，温度升高，设备跳停。
本案例是河北一家水泥企业，半自动球磨机小齿轮轴出现不同程度的轴承位磨损问题；导致设备无法开机。轴承由于长时间处在磨擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高；保持架破裂。该次修复的小齿轮轴，磨损成不规则状，但是局部位置保留一段完好基准面，磨损量为单边0.01mm-0.05mm不等；轴端存在完好面；这样导致了轴和轴承缺少过盈力，设备无法进行正常工作，造成设备震动大，轴承温度升高。轴和轴承之间继续加剧磨损，最后造成停机。

3、球磨机小齿轮轴轴承位磨损修复解决方案

a：传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；
以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对辊压机这种重载设备，拆装极为复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长；延误开机时间；给企业造成极大损失，维修成本增加。

b：高分子复合材料修复工艺：

利用福世蓝高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短；
修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺或是部件配合关系进行在线修复工艺；
保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数；实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的；再造轴承位；修旧利废。
该设备的轴根据现场磨损现状选取了部件对应关系的治理工艺，根据完好基准面进行在线修复；
高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

4、小齿轮轴轴承位磨损修复案例

5、结语

福世蓝技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。