浅谈汽车电子零部件EMC测试失败因素

发布者:电子设计艺术家最新更新时间:2025-01-16 来源: elecfans关键字:汽车电子  零部件  EMC测试 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章

汽车电子零部件EMC测试失败时有发生,发射测试的失败经常困扰着现场跟进的工程师们,电磁发射看不见摸不着,怎么快速定位引起发射失败的干扰源,下面给大家详细介绍。


随着信息化的发展, MCU运算和信息存储速度越来越快,高速时钟、快速运算和存储信号会引起的很强的电磁干扰;由于系统集成度越来越高,零部件的体积越来越小,零部件模块干扰之间的相互耦合不可避免,很容易将内部的干扰带出来从而引起发射测试失败。


另一方面,受能耗越来越小的要求,开关电源大量使用在汽车电子零部件中,开关电源的快速开关切换也会引起很强的电磁发射;新能源汽车电机控制器、DC/DC、OBC等零部件,都有很高的电源功率转换模块,这些模块也会带来很强的电磁干扰。


汽车电子零部件EMC发射测试包含CTE(电源线瞬态传导发射),MFE(低频磁场发射),CE(传导发射-AN(电压法)和CP(电流法))以及RE(辐射发射)四项,下面我们来一一解析:

pYYBAGJrYZyAJnmvAAB5XHwgiUA424.png?imageView2/2/w/1000

1 CTE测试失败

CTE测试的失败一般由内部大功率的磁性器件引起,如电机的线圈,电磁铁的线圈、滤波电路中的大功率电感等,这些部件在关闭的瞬间会产生很强的瞬态脉冲。

pYYBAGJrYaeAHmA3AAC3krdpG9w388.png?imageView2/2/w/1000

CTE测试失败数据

2 MFE测试失败

MFE测试的失败一般由内部大功率的磁性器件引起,如电机的线圈,电磁铁的线圈、新能源部件中的大功

pYYBAGJrYa2ASdVwAAFJ0mO5L2w133.png?imageView2/2/w/1000

MFE测试失败数据

3 CE测试失败

CE测试中的失败一般由开关电源和地处理不良引起,测试数据中的窄带骚扰引起超标一般为开关电源引起,宽带骚扰超标一般由地处理不良引起。

poYBAGJrYbOAMoawAAHH-SjBovI172.png?imageView2/2/w/1000

开关电源模块引起的AN测试失败-窄带骚扰

pYYBAGJrYeqAQveIAAE0_A6FbrM640.png?imageView2/2/w/1000

地处理不良引起的CP测试失败-宽带骚扰

4 RE测试失败

RE测试中的低频失败一般由开关电源和地处理不良引起,高频失败一半为内部时钟或晶振的处理不良引起倍频超标,这些信号会有很强的规律,很容易区分。

pYYBAGJrYfKADJ2qAAJj8HQoCC0422.png?imageView2/2/w/1000

pYYBAGJrYfmARTLLAAEqP2MTzkQ390.png?imageView2/2/w/1000

晶振/时钟引起的RE测试失败

pYYBAGJrYfmARTLLAAEqP2MTzkQ390.png?imageView2/2/w/1000

地处理不良引起的RE测试失败

EMC检测作为产品性能测试的重要指标之一,对汽车安全及产品品质至关重要。汽车电子零部件EMC测试发射虽然看不见、摸不着,但还是有一定的规律可循,如遇到失败,可多和实验室的测试人员和项目工程师进行沟通,可帮助客户快速定位发射失败的原因,协助客户解决EMC发射失败问题。

关键字:汽车电子  零部件  EMC测试 引用地址:浅谈汽车电子零部件EMC测试失败因素

上一篇:什么是车用/车规芯片?汽车电子芯片的革命
下一篇:基于ACM32F070的ETC系统的OBE-SAM模块设计方案

推荐阅读最新更新时间:2026-03-24 23:36

汽车电子EMC测试系统:亚太市场,中国全球竞争力分析
在汽车 智能化 与电动化浪潮的推动下,电子系统已成为现代汽车的核心组成部分。从动力总成控制到 自动驾驶 决策,从车载娱乐系统到 车联网 通信, 电子设备 的密集部署与高频交互带来了前所未有的电 磁环 境挑战。 汽车电子 EMC( 电磁兼容 性)测试系统作为保障车辆电磁安全的关键技术,正通过技术创新与标准升级,为行业构建起一道无形的安全屏障。 一、汽车电子EMC测试系统的技术架构:硬件与软件的协同创新 1、硬件系统:高精度测试设备的集成 (1)电磁兼容暗室:采用全电波或半电波设计,内壁铺设吸波材料,可有效隔离外部 电磁干扰 ,为测试提供纯净的电磁环境。例如,某电驱动系统EMC/EMI测功机系统,其电波暗室可模拟从低频到
[汽车电子]
汽车电子系统EMI/EMC测试保证:极近场EMI扫描技术
汽车厂商往往采用最新的消费电子系统来体现与其他厂商汽车的差异化,该系统必须在各种苛刻的条件下都能正常工作。动力系统、安全系统和其它汽车控制系统也都有同样的要求,一旦出现故障,这些系统会导致更加严重的后果。 汽车电子系统对于供应商提供的芯片和印制电路板的电磁辐射特别敏感。因此,SAE(原汽车工程师协会)已经定义测试规范并建立满足电磁兼容(EMC)和电磁干扰(EMI)的需求,并对其进行了不断的完善。采用极近场EM扫描技术,供应商的设计团队可以通过一个桌面系统来计量并立即显示辐射的空间和频谱特性,避免以后在更高费用的模块、系统或整车级测试中出现问题。 本文讨论几个能够展示这种测试价值的例子。第一个例子是关于“扩频时钟发生器(SSCG)
[测试测量]
混合动力和电动汽车电子零部件的防水透气解决方案
汽车电气化正在稳步向前发展。无论采用传统内燃机还是电动动力系统,在汽车使用寿命期内为其敏感电子零部件提供保护是必不可少的。混合动力和电动汽车都面临新的技术挑战,只有采用高效压力均衡和防水透气组件,汽车制造商和供应商才有望应对这些挑战。 汽车电子零部件易受恶劣环境条件影响。无论是安装在汽车底盘下还是发动机舱中,电子零部件(如电动机、控制单元、传感器、压缩机或泵中的电子零部件)都会受到极端温度波动的影响,因此必须为其提供保护,防止污物或液体侵入。满足最基础要求的防护等级为IP6k9k,该等级可确保电子设备外壳免受灰尘颗粒物、短时浸没和蒸汽的影响。 采用内燃机的汽车和采用混合动力电机或电动机的汽车中的电子零部件面临着一个共同挑战:其工
[嵌入式]
延长汽车电子零部件寿命,先进防水透气技术是关键
随着越来越多的机械部件被电子部件取代,以及驾驶员辅助系统的日益普及,汽车中的电子零部件数量正在迅速增加。这种趋势给汽车制造商及其供应商带来了更大的压力,促使其寻找有效方法来保护车内电子部件免受污染和密封失效的影响。确保这些电子元器件在汽车使用寿命内可靠运行是首要目标,这不仅是为了提高成本效益,同时有助于推广品牌的高品质形象及可靠性。 所有电子零部件,无论是压缩机、泵、电动机、控制单元还是日益普及的主动安全系统的传感器,在其整个寿命期内都会受到大幅温度波动的影响。当部件外壳在车辆运行过程中升温并与路面的低温溅射水或洗车水接触时,就会出现这种情况。这种温度波动会在电子设备外壳内形成显著的真空效应。由此产生的巨大压差可能会严重损坏保护
[嵌入式]
入世十年 我国汽车电子零部件发展现状
    我国的汽车产业政策规定了整车的合资股比,却对外资投资零部件领域没有任何限制。这直接导致了我国汽车电子及零部件产业的核心技术空心化。在汽车电喷系统、发动机管理系统、ABS、微电机、安全气囊等核心零部件产量中,外资企业所占比例分别为100%、100%、91%、97%和69%。     比亚迪、长城从自家研发生产零部件开始到大规模采购外国品牌,不是没有原因的。比亚迪汽车销售公司总经理侯雁对本报记者表示,国内零部件的价格确实便宜,但质量不过关,过去为了满足消费者对低价的追求,只能采购一些低价的零部件。要从消费者体验的角度出发,“过去我们的车被人投诉得最多的是雨刮,换成博世品牌后,问题立马得到解决;原来刹车有异响,换成博世的后,
[汽车电子]
工业信号调节器的电磁兼容性(EMC测试与整改指南
工业信号调节器作为工业自动化系统的核心组件,其电磁兼容性(EMC)性能直接影响设备的稳定性与可靠性。本文从测试标准、测试方法、常见问题及整改策略四个维度,系统阐述工业信号调节器的EMC设计要点。通过分析辐射发射、传导干扰、静电放电(ESD)等典型测试项,结合屏蔽、滤波、接地等整改技术,提出分层分级的设计优化方案,为工业信号调节器的EMC合规性提供技术指导。 一、工业信号调节器EMC测试标准与测试方法 1.1 测试标准体系 工业信号调节器的EMC测试需遵循国际电工委员会(IEC)、欧洲标准(EN)及中国国家标准(GB)的三级标准体系。典型测试项包括: 辐射发射(RE):频率范围覆盖30MHz至1GHz,限值依据CISPR 11标
[嵌入式]
EMC电机控制器测试整改:性能提升的完整路径
在当今电子设备高度集成和复杂化的背景下,电磁兼容性(EMC)问题日益凸显。作为电动机控制系统的核心部件,电机控制器的EMC性能直接关系到整个系统的稳定运行和电磁环境的和谐共存。本文深圳南柯电子小编将探讨EMC电机控制器测试整改的相关内容,为电机控制器设计和测试人员提供全面、实用的指导和参考。 一、EMC测试准备:构建坚实基础 EMC测试是确保电机控制器符合电磁兼容性要求的首要步骤。测试准备阶段主要包括测试环境的搭建和设备的初步检测。测试环境需满足特定的电磁屏蔽和接地要求,以减少外界电磁干扰对测试结果的影响。设备初步检测则包括检查电机控制器的电气连接、接地情况、屏蔽措施等,确保测试条件的一致性和准确性。 二、问题诊断:精准定位E
[嵌入式]
腾圣微型逆变器通过德国VDE实验室测试,符合最新EMC国际标准
10月5日,苏州腾圣技术有限公司(以下简称“腾圣”)的Gen3系列微型逆变器成功通过德国著名VDE实验室的严苛测试,符合最新的电磁兼容性(EMC) 国际标准,成为中国首个符合该标准的逆变器制造商,彰显了腾圣对最佳产品质量和极致安全的承诺。 德国电气工程师协会(VDE)是欧洲最大、世界唯一的集科研、标准化、测试、颁证和咨询于一体的机构,直接参与德国国家标准的制定。 VDE实验室是其下属机构,因全面的电气产品安全测试和认证而在世界范围内享有崇高声誉。实验室已获得 DIN EN ISO/IEC 17025 认证,以及 IECEE 国际认证体系(CB 体系)中认可的测试实验室 (CBTL)。 VDE实验室对腾圣Gen3系列微型逆变器进行
[新能源]
小广播
最新嵌入式文章
何立民专栏 单片机及嵌入式宝典

北京航空航天大学教授,20余年来致力于单片机与嵌入式系统推广工作。

厂商技术中心

 
EEWorld订阅号

 
EEWorld服务号

 
汽车开发圈

 
机器人开发圈

电子工程世界版权所有 京ICP证060456号 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2026 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved