电机的转子动平衡检测要点分析

我们都知道，电机的转子不平衡是造成电机故障的主要原因，要想保证电机的正常运行，必须对转子进行动平衡检测。那么，转子动平衡检测要怎么做呢？

转子动平衡检测是指利用平衡原理对转子进行不平衡校正的一种试验，主要适用于单转子、双转子、多叶叶轮、叶片型叶轮以及轮毂型叶轮。

一、平衡机的选择

1.平衡机的灵敏度，灵敏度越高，平衡精度越高。

2.平衡机的分辨率，分辨率是决定平衡机灵敏度的重要因素，一般情况下，分辨率越高，平衡机越好。

3.平衡机的测量范围，是指平衡机测头的最大可测量范围，如果测量范围过小，就会影响平衡精度。

4.平衡机的精度等级，由于不同产品对平衡机精度要求不同，所以要根据产品要求来选择平衡机。

5.平衡机的速度，主要是指平衡机测头的移动速度。在做动平衡时速度一定要慢，否则会影响精度。

6.平衡机的传感器类型，有很多，比如光电编码器、磁粉式传感器、电流式传感器等。传感器类型不同检测精度也不同。我们在选择平衡机时要根据具体情况来决定使用哪种传感器。

二、平衡校正

1.转子在静平衡时，由于不平衡量的存在，转子会产生水平方向振动。

2.在动平衡时，不平衡量所产生的水平方向振动的离心力（即平衡力）与转子转动惯量成正比，因此，转子不平衡校正可以采用增加支承刚度（或调整支承位置）、减少平衡力来消除，以达到要求的不平衡量。

三、试重

试重是一种比较常用的动平衡检测方法，一般在进行动平衡检测时都需要进行试重，因为如果不进行试重的话，那么会影响到测试结果的准确性。

1、试重应在试重面和被测转子之间进行，即被测转子的轴肩或轴侧，试重面应与轴肩或轴侧表面平行。

2、试重应放在被测转子上，且与轴肩或轴侧表面成一定角度。

4、试重不能放置在转子表面上。

四、动平衡检测

平衡校正是指在转子上加一个质量较大的配重，使转子在平衡转速下不平衡的离心力最小。在旋转过程中，质量不能完全转到转子上，而是分散在转子轴线附近的一定区域内，当转子停止旋转时，质量就会均匀地分布到整个转子轴线上，达到一种新的平衡状态。动平衡检 ？测主要分为两种：

五、数据处理

在进行数据处理时，应注意以下几点：

1、平衡后的转子应达到平衡状态，否则需进行校正。

2、平衡后的转子各测点应在同一水平面上，如不平衡量值大于某一数值时，则认为该转子存在不平衡。

3、应计算出每个测点的不平衡量值，并算出它们的平均值。

4、对于转子的转动部分，一般均需进行动平衡试验，以检验其是否满足使用要求。

5、对存在不平衡量的转子，应考虑适当提高动平衡试验次数。

6、注意不平衡量测量误差对试验结果的影响。