应用于OLED的微针点压电式喷墨技术方案

2010-01-05 18:59:52来源: 中国OLED网
      导读: 过去,大尺寸OLED发展的最大瓶颈,主要在于面板涂抹不均的问题,而新的微针点压电式喷墨技术,则可运用改良式喷墨印字头所开发的精确油墨量控制法,达到均匀地将材料涂抹于OLED面板上,使其发光品质达到完全一致。
 
      在新一代显示技术中,万众瞩目的当属OLED技术。目前,已有众多大厂相继投入研发,并取得诸多突破。产业界发表最新改良的“微针点压电式(Micro Piezo)喷墨技术”,并应用于大尺寸OLED电视制程,成功解决过去无法克服的均匀成膜问题。此项重大突破,代表着在不久的未来,37寸以上的1,080p OLED电视便可进入量产阶段。

  上述OLED电视的最大优点在于快速的画面反应时间、高对比度、低功耗、超薄及宽广视角等,然而目前要量产电视所需的大尺寸OLED显示器仍有一大障碍,亦即缺乏可落实于大尺寸基板上均匀成膜的技术,以便有效消除过去在大面积有机电致发光(EL)面板制程上令人头痛的亮度差异弊病。

  目前大部分OLED产品所采用的真空热蒸镀法(VTE),是在一个真空室内,将遮罩放置于接近基板的位置,并以此决定要涂附于基板上材料的型式。由于该法在蒸镀过程中会产生高温而可能使遮罩位移,容易导致成模不均匀及精密度偏低,从而产生亮度不均的缺陷。

  因此,业界开始寻找替代方案,希望能将亮度不均缺点降至最低。使用小型喷墨印字头,将OLED材料直接涂布于面板之上,被视为一种新兴的解决方案。利用喷墨技术制造OLED产品的方法,一般会在喷头上设置多个喷嘴,但无论将喷墨印字头制造的多精准,每个喷嘴的墨水量仍会有些微的差异,若没有经过精准的调校,在成膜的过程中,仍会造成发光层厚度不均,导致MURA的发生(显示器亮度不均匀造成各种痕迹的现象)。即使该亮度不均现象已降低许多,但仍能为人眼所查觉,使得该面板被归类为瑕疵品或次级品。

  为改善上述现象,在喷墨印制的过程中,必须更精准地控制出墨量与墨滴落点。爱普生提出一种解决方案,将其原本运用于一般印表机的微针点压电喷墨技术加以改良,精确计算墨水剂量与落点分布,成功提高OLED面板发光之均匀度。

微针点压电喷墨改善MURA缺陷

  在诸多影响均匀发光的因素中,每次喷出的墨水总量为一个很重要的变因。由于面板上所覆盖的薄膜取决于墨滴中溶解物的总量与其分散程度,而为达到均匀成膜,该变异量必须控制在小于1%的范围内,因此控制每滴墨滴之间的变异量变得非常重要且复杂。测量该变异方式是,先将不同剂量墨点涂布于基板上,待其干燥后再量测每个聚合物点的高度及形状,从而计算出厚度落差。图1为运用本法所得出的墨水量差异范例。


 
图1 墨水量准确度

  获得墨水量准确度之讯息后,接下来要面对的问题是如何将其中的变异缩小。透过调整不同列印头的输入讯号波形(图2),该列印头的墨水射出量即能获得控制。


 
图2 列印头输入讯号的波形

   

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关键字:OLED  面板  微针点压电式  喷墨技术

编辑:鲁迪 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/szds/2010/0105/article_1177.html
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