鸿海集团驳斥传言称现金充裕:打破微笑底部

2008-11-17 16:08:53来源: 《经理人》杂志

      鸿海凭速度和技术两大特质昂首登上代工业王座

  出货量年年增加,毛利率却残酷地下滑。OEM企业如何摆脱低利润区,如何改写生存法则实现软重生?

  有别于一般OEM企业面临的尴尬处境,主营消费电子产品OEM的鸿海多年来一直保持40%以上的增长速度,更在2005年成为世界第一大OEM企业。

  鸿海在激烈的OEM战役中突围而出的秘诀何在?

  创造“982”速度奇迹

  对于早期的电子产品OEM制造厂商而言,注重的是如何以价格打入客户市场,因此如何降低成本是优先的课题。但现在,信息产品生命周期已缩短到两三个月,可见,“速度”在OEM行业变得极为重要。

  处于“微笑曲线”底部的大部分台湾企业只能做到“853”产销—85%的产品3天内出货。但是按照目前的市场竞争格局,“853”这样的能力将让价格损失2%~5%。而要让企业在“微笑曲线”底部中不至于更低,必须做到“985”产销—98%的出货,在5天内完成。

  然而,鸿海的产销能力是“982”,将出货时间缩短在2天内完成。

  郭台铭深知速度对于鸿海的重要性,曾引用思科CEO钱伯斯的名言来诠释:这个世界上,没有大的打败小的,只有快的打败慢的!

  为此,鸿海优化内部流程,提升整体效率,创造出惊人的速度优势。

  在产品开发单元,鸿海彻底贯彻“一地设计”概念,全力配合重要客户,在其附近设立研发设计、工程测试、快速样品制作的机构,以便与客户同步开发新产品,使产品尽快量产上市。

  为了满足客户需求的快速变化,鸿海对产能进行全球布局:把制造中心建到亚洲、北美、欧洲三个主要市场。在新产品获得认可之后,鸿海能在最短的时间内,在全球各地的制造基地,布置生产所需的采购、制造、工程、品管等各项能力,并能根据客户的市场需求递增产能。接到订单后,从厂房建设到同时引进制造设备,鸿海只需三个月时间,而一般电子厂建厂,动辄要5个月以上。

  鸿海采用“六西格玛”管理、每日报表解读、看板管理等,丰田安灯生产方式,也深植于鸿海生产线。这种生产方式,依靠装在生产区的视觉管理装置,以闪光灯或听觉警铃等信号,警告员工发生了瑕疵或设备运转不正常等。

  为了缩短供货商和市场之间的时差,鸿海将发货仓库和供应商管理库存的仓库结合起来。例如休斯敦的发货仓库,同时也是供应商库存仓库,和鸿海组装生产线只有一门之隔。这样生产线做到什么程度,零部件就能提供到什么程度,货物一旦跨过仓库大门,就等于出货,也意味着可以开始向客户算账了。

  就这样从供应商到生产线到客户的整个运作流程被打通,实现高速运转,使得鸿海占尽速度优势,超越竞争对手。

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关键字:鸿海  代工

编辑:王程光 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/news/packing/200811/article_22882.html
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