从零部件抓起 我国电声器件业专业化程度提高

2007-09-18 09:05:03来源: 中国电子报
我国已成为全球的电声器件生产大国,自行研制掌握了从电声器件部件到成品的全部生产技术,形成了电声器件生产工业体系和完善的产业链。电声协会成立19年以来,是我国电声器件高速发展的19年,电声器件产量直线上升,到上世纪末,产量超过日本成为世界第一的电声器件生产国,同时也是世界第一的电声器件出口国,产品的档次以中低档为主,同时正在逐步推出更多的高档产品。

产量年均增长20%以上

上世纪80年代,以彩电配套扬声器和出口扬声器为重点,促使我国电声行业进入高速发展期。一方面,原有的电声企业纷纷通过从国外引进扬声器技术和零件制造专用设备、装配生产线,致力于改变作业方式,扩大企业规模,提高产品一致性。另一方面,乡镇企业迅速崛起,浙江、广东、江苏扬声器装配厂呈现出遍地开花,星罗棋布之势。与此同时,深圳、厦门、东莞一批新建的合资企业也崭露头角,加入电声器件制造大军,形成了在行业内有较强影响力、技术处于领先地位、质量保证体系完善、生产上规模、管理现代化程度高的一批骨干企业,像天津真美电声器材有限公司、广州国光电器股份有限公司、瑞声声学科技(深圳)股份有限公司、北京松下电子部品有限公司、横店集 团电声股份有限公司、江西飞宇电声有限公司、南京电声股份有限公司、苏州上声电子有限公司、北京第797音响股份有限公司等。有了这一支浩浩荡荡的队伍,电声器件的年产量迅猛增长,1996年达到12.5亿只,超过了日本;在这之后,-直保持着年均增长22.58%的高速度向前发展,之后产量稳居世界第一位。

把国际市场作为主市场

上世纪80年代中后期,政府主管部门和刚刚成立的电声行业协会明确指出:电声行业的根本出路在于出口,并提出了"把电声行业建成外向型行业"的目标。经过近十年的努力,我国已成为电声器件第一生产大国和出口大国。电声产品出口到100多个国家和地区。现在,全行业80%的企业有出口业务,大批企业通过ISO9000系列质量认证,近年已有一批外向型企业获得QS-9000认证,拿到了通往国际市场的"绿卡"。"九五"期间,电声产品出口创汇年均增长率为17.4%,从1996年出口创汇6.7亿美元,增长到了2000年的14.3亿美元。"十五"前四年年均创汇增长率大于25%,2004年出口创汇29.9亿美元,较上年22.17亿美元增长34.9%;贸易顺差高达20亿美元,位居电子元件贸易顺差第一位。其中,有些企业出口创汇超过1500万美元,它们是:横店集团东磁有限公司、天津真美电声器材有限公司、国光电器股份有限公司、北京松下电子部品有限公司、三洋电机(蛇口)扬声器事业部、深圳瑞声声学科技(深圳)有限公司、深圳凌嘉电音股份有限公司、浙江天乐集团公司、嘉善宝狮电子有限公司、横店集团电声有限公司。

专业化生产从零部件抓起

从上世纪50年代到80年代,我国电声器件企业都是"大而全"、"小而全"的模式。为了适应电声产品大出口的形势,电声行业从"八五"发展规划开始,就把专业化生产从零部件抓起作为我国电声专业大生产的发展思路,行业协会做了大量工作,使这一思路成为企业和各级政府部门的共同思路。

专业生产扬声器零配件的浙江天乐集团和宁波向阳公司规模日益扩大,都投入巨资,新建厂房,引进先进的技术和设备。一批小型专用线材、胶粘剂企业也应运而生。同时,在政府主管部门的大力支持下,肇庆、柳州、阳泉相继建立了T铁生产基地。零配件专业化生产体系的建设和完善有效地改变了电声企业原有的结构模式,电声行业产业链在市场竞争中不断发展和优化。这种以专业化协作为特征的行业组织结构有效地降低了产品成本,为电声装配企业上规模创造了条件,为电声产品数量大扩张和出口大发展提供了坚实的基础。

浙江嵊州、宁波和东阳已形成电声零配件产业聚集带,是电声产业布局的重点,电声协会在"十一五"期间将重点引导、支持他们的发展,提高技术水平、创新能力,形成具有我国特色的生产手段完备,品种齐全,高档次的电声零配件生产基地。

多年来,电声器件行业走了一条外延型、数量型、速度型的路子,从"九五"开始,电声行业把"上档次,搞特色,创名牌"作为新的发展方针,许多企业开始向内涵型、质量型、效益型转变,向产品的精度、品质和技术含量要效益。1995年,电子工业部批准了广州国光公司和南京电声公司的立项,把大型扬声器出口基地列入"双加工程";又批准了浙江天乐集团、上海飞乐公司的立项,把扬声器纸盆生产改造和汽车扬声器列为"九五"投资项目。电声产品结构的档次得到了提高,汽车扬声器、专业及家用保真扬声器、多媒体扬声器、大屏幕彩电专用扬声器和移动通信用薄微型扬声器的开发能力和生产能力明显增强。与此同时,一大批企业纷纷筹措资金,投入技术改造,改造的重点是研制开发各种高品质的零配件和采用CAD、CAM技术。"十五"期间我国电声行业重点发展的新零件及新材料。其中包括主客观指标均达到国外著名品牌扬声器性能水平的掺杂音盆及非纸音盆;灵敏度高、失真小、一致性好、频带宽的球顶振膜,传声器,耳机振膜;扁线音圈及骨架铝片材料国产化;高磁能级的磁材,重点是Y40类磁体;适应大功率、快干中心胶及各类高可靠胶粘剂;高稳定性CONEX、NOMEX定心支片;电声器件专用纸浆及特殊规格和要求的线材。

电声器件行业发展历程

到目前为止,全国电声器件专业生产企业约有1000多家,有一个研究所--中国电子科技集团电视电声研究所。在电声器件生产企业中,扬声器生产厂家占大部分,小部分厂家生产类别较全面,有扬声器、传声器、耳机、送话器、受话器、通信帽、拾声器等(包括附件)。某些大中型骨干企业除生产以上产品外,还生产声传输和声处理设备以及成套声系统设备。

现在我国电声器件已经出口到100多个国家和地区,美国已成为我国电声器件出口的最大市场。

·1932年:

开启我国电声器件制造序幕

上海亚美无线电公司用进口马蹄形磁钢装配舌簧扬声器。随后建立了一些小型手工作坊式的制造厂,但直到1949年也仅能 生产少量舌簧和动圈励磁式扬声器。

·1949年一1957年:

电声产品专业工业化生产阶段

一方面以公私合营,厂点合并形成一批重点地方国营企业,如利闻电机厂(上海飞乐股份有限公司前身)、天津真美电机厂(天津真美电声器材公司前身)、广州国光广播器材厂(广州国光电器股份有限公司前身)、上海电讯器材厂等。

另一方面,南京无线电厂、华北无线电器材联合厂等国营企业也分别建立专业化生产车间或分厂,而形成现在的南京电声股份有限公司和北京797厂等。

1953年,国有第734厂成立了通信电声器件设计小组,摸索使用仪器来测量送、受话器的性能指标。1955年来了苏联专家,为通信电声器件的发展打下了基础。

·1958年一1980年:

专业化生产发展壮大阶段

这一阶段先以收音机用扬声器为主,后又以黑白电视机、录放音机配套为高潮,扬声器得到很大发展。

1959年国庆十周年为首都十大建筑配套,是我国成套室内外扩声系统的开端,也是电声技术的一次进步。

1960年2月电视电声研究所(三所)开始筹建。该所的任务是广播电声器件和通信电声器件以及三机(收音机、电视机、录音机等)的研究。

1974年为我国演出团研制成套的音乐扩声系统,标志着我国专业音响产品的起步,同时,797厂、南京电声器材厂、上海飞乐电声总厂、天津电声器材厂为斯里兰卡等37个国家和地区的国家剧院、议会大厦、体育馆场等提供相应的电声器件和组合件,也为国内大型楼堂馆所提供成套音响系统。

·1981年-1988年:

彩电扬声器和出口为重点的大发展阶段

上世纪80年代初期,797厂引进了日本松下公司的前膜式驻极体电容传声器技术及生产线,上海风雷广播器材厂,山东潍坊亚光电子有限公司等,均引进了日本的驻极电容传声器生产线。而我国的扬声器生产线先后从日本、美国、法国引进了20多条。

与此同时,各省市、乡镇都在组建扬声器生产厂。产业结构也开始向零件专业化生产过渡。以江浙为代表的各地乡镇企业、集体企业、校办企业开始发展,形成区域性优势;以深圳特区及广东省为代表的由各地、各种经济成分形成的联营企业、合资企业也开始发展,电声器件企业发展到250多个。

·1988年5月:

中国电子元件行业协会电声分会成立

本会于1988年5月在北京成立,来自全国22个省、市、自治区40家企业的厂长、经理出席了这次会议。电声协会先后制定了《协会章程》、《秘书处工作细则》、《会费交纳、管理办法》、《增强行业观念》等行规行约。开展调查研究,摸清行业脉搏,推动了同行企业的团结与合作。协会制定了"八五"、"九五"期间电声器件产业发展方针。

·1989年至今:

以出口带动电声产业全面发展时期

由以我国香港和东南亚为主的市场转向重点开拓北美和欧洲市场,取得明显成效;一些重点企业已进入国际大公司的配套体系,成为他们的长期合作伙伴。

在技术改造方面,是在消化上世纪80年代引进扬声器装配线的基础上,根据我国经验加以改进,建成更加有效和实用的生产线,相当多的零部件生产设备也是国产设备。

近年来才又引进一些更先进的零部件生产技术和设备,形成浙江天乐、宁波向阳等纸盆振动系统和盆架等零部件专业化大生产企业,广东肇庆和广西柳州、山西阳泉等T铁专业化生产厂。 一些具有实力的老企业从竞争和探索中,逐步做好自己的定位,提高素质,搞好特色,形成规模,多数已进入良性循环。一些新企业如江苏远宇等脱颖而出,以科技为先导,在特色和集约化生产上下功夫,获得长足进步,进入行业的前列。1989年我国扬声器产量达2.1亿只,超过日本产量,成为世界第一,形成外向型产业。

关键字:保真  磁体  扬声  传输

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