PLC的基本概念

2012-03-19 13:52:13来源: 互联网

PLC概念
1、PLC的基本概念
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工

业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器

(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实

现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范

围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计

算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC
2、PLC的基本结构
PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相

同,如图所示:
a. 中央处理单元(CPU)
中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并

存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时

器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时,首先它以扫

描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从

用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑

或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完

毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的

输出装置,如此循环运行,直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可*性,近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统,

或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常

运行。
b、存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
C、电源
PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可*得电

源系统是无法正常工作的,因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视

。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接

连接到交流电网上去。
3、PLC的工作原理
一. 扫描技术
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执

行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期

间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一) 输入采样阶段
在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们

存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输

出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中

的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲

信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读

入。
(二) 用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图

)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制

线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算

,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状

态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行

该梯形图所规定的特殊功能指令。
即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发

生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据

都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的

凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷

新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起

作用。
(三) 输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映

象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的

外设。这时,才是PLC的真正输出。
比较下二个程序的异同:
程序1:
程序2:
这两段程序执行的结果完全一样,但在PLC中执行的过程却不一样。
※ 程序1只用一次扫描周期,就可完成对%M4的刷新;
※ 程序2要用四次扫描周期,才能完成对%M4的刷新。
这两个例子说明:同样的若干条梯形图,其排列次序不同,执行的结果也不同

。另外,也可以看到:采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻

辑并行运行的结果有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来

说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。
一般来说,PLC的扫描周期包括自诊断、通讯等,如下图所示,即一个扫描周

期等于自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新等所有时间的总和


二. PLC的I/O响应时间
为了增强PLC的抗干扰能力,提高其可*性,PLC的每个开关量输入端都采用光

电隔离等技术。
为了能实现继电器控制线路的硬逻辑并行控制,PLC采用了不同于一般微型计

算机的运行方式(扫描技术)。
以上两个主要原因,使得PLC得I/O响应比一般微型计算机构成的工业控制系统

满的多,其响应时间至少等于一个扫描周期,一般均大于一个扫描周期甚至更

长。
所谓I/O响应时间指从PLC的某一输入信号变化开始到系统有关输出端信号的改

变所需的时间。其最短的I/O响应时间与最长的I/O响应时间如图所示:
第(n-1)个
扫描周期
最短I/O响应时间:
最长I/O响应时间
SIEMENS PLC在中国的产品,根据规模和性能的大小,主要有 S7-200 S7-

300 和S7-400三种,下面就简单介绍一下该三种产品的一些特性。
S7-200
    针对低性能要求的摸块化小控制系统,它最多可有7个模块的扩展能力,

在模块中集成背板总线,它的网络联接有RS-485通讯接口和PROFIBUS两种,

可通过编程器PG访问所有模块,带有电源、CPU和I/O的一体化单元设备。
其中的扩展模块(EM)有以下几种:数字量输入模块(DI)——24VDC 和

120/230VAC;数字量输出(DO)——24VDC 和 继电器;模拟量输入模块

(AI)——电压、电流、电阻和热电偶;模拟量输出模块——电压和电流。  

还有一个比较特殊的模块-通讯处理器(CP)——该块的功能是可以把S7-200

作为主站连接到AS-接口(传感器和执行器接口),通过AS-接口的从站可以控

制多达248个设备,这样就可以显著的扩展S7-200的输入和输出点数。
CPU设计  
有3种手动选择操作模式:STOP——停机模式,不执行程序;TERM——运行程

序,可以通过编程器进行读/写访问;RUN——运行程序,通过编程器仅能进行

读操作。
状态指示器(LED):SF——系统错误或(和)CPU内部错误;RUN——运行模

式,绿灯;STOP——停机模,黄灯;DP——分布式I/O(仅对CPU-215)。
存储器卡——用来在没电的情况下不需要电池就可以保存用户程序。PPI口用

来连接编程设备、文本显示器或其他CPU。
S7-300
    相比较S7-200,S7-300针对的是中小系统,他的模块可以扩展多达32个

模块,背板总线也在模块内集成,它的网络连接已比较成熟和流行,有MPI(

多点接口)、PROFIBUS和工业以太网,使通讯和编程变的简单和多选性,并

可以借助于HWConfig工具可以进行组态和设置参数。
S7-300的模块稍微多一点,除了信号模块(SM)和200的EM模块同类型之外,

它还有接口模块(IM)——用来进行多层组态,把总线从一层传到另一层;占

位模块(DM)——为没有设置参数的信号模块保留一个插槽或为以后安装的接

口模块保留一个插槽;功能模块(FM)——执行特殊功能,如计数、定位、闭

环控制相当于对CPU功能的一个扩展或补充;通讯处理器(CP)——提供点对

点连接、PROFIBUS和工业以太网。
CPU设计
模式选择器有:MRES=模块复位功能;STOP=停止模式,程序不执行;RUN=程

序执行,编程器只读操作;RUN-P=程序执行,编程器可读写操作。
状态指示器:SF,BATF=电池故障;DC5V=内部5 V DC电压指示;FRCE=表示

至少有一个输入或输出被强制;RUN=当CPU启动时闪烁,在运行模式下常亮;

STOP=在停止模式下常亮,有存储器复位请求时慢速闪烁,正在执行复位时快

速闪烁。
MPI接口用来连接到编程设备或其他设备,DP接口用来直接连接到分布式I/O


S7-400
同300的区别主要是规模和性能上更强大,启动类型有冷启动(CRST)和热启

动(WRST)之分,其他基本一样。哦,它还有一个外部的电池电源接口,当在

线更换电池时可以向RAM提供后备电源。
编程设备
编程设备主要有PG720 PG740 PG760——可以理解成装有编程软件的手提电脑

;也可以直接用安装有STEP7(SIEMENS的编程软件)的PC来完成。而实现通

讯(要编程首先要和PLC的CPU通讯上)的要求主要在于接口:1.可以在PC上

装CP5611卡——上面有MPI口,可用电缆直接连接。2.加个PC适配器,把MPI

口转换成RS-232口后接到PC上。3.PLC加CP343卡,使它具有以太网口。
一个工程的建立
项目管理
每个自动化过程都是由许多较小的部分和子过程组成,所以工程建立的第一个

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关键字:PLC  基本概念

编辑:神话 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/mndz/2012/0319/article_15259.html
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