直插式LED封装制程问题与解决方案

2011-11-03 11:31:03来源: 互联网
 

  B 胶:

  常见的为酸酐类有机化合物,如:MHHPA

 

  EPOXY:

 


  Ether Bond 为Epoxy 封装树脂中较弱之键,易导致黄变光衰,A 剂比例偏高导致Ether Bond 偏多,易黄化。Silicon 树脂则以Si-O 键取代之。

  LED对环氧树脂之要求:

  1、高信赖性(LIFE)

  2、高透光性。

  3、低粘度,易脱泡。

  4、硬化反应热小。

  5、低热膨胀系数、低应力。

  6、对热的安定性高。

  7、低吸湿性。

  8、对金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质接着性优良。

  9、耐机械之冲击性。

  10、低弹性率(一般)。

一、因硬化不良而引起胶裂

  现象:胶体中有裂化发生。

  原因:硬化速度过快,或者烘烤度温度不均,导致胶体本身或其与金属材料间蓄积过大之内应力。

  处理方法:

  1、测定Tg 是否有硬化不良之现象。

  2、确认烤箱内部之实际温度。

  3、确认烤箱内部之温度是否均匀。

  4、降低初烤温度,延长初烤时间。

  二、因搅拌不良而引起异常发生

  现象:同一支架上之胶体有部分着色现象或所测得之Tg,胶化时间有差异。

  原因:搅拌时,未将搅拌容器之壁面及底部死角部分均匀搅拌。

  处理方法:

  1、再次搅拌。

  2、升高A胶预热温度,藉以降低混合粘度。

  三、真空脱泡气泡残留

  现象:真空脱泡时,气泡持续产生。

  原因:

  1、树脂及硬化剂预热过高,导致抽泡过程中硬化剂持续挥发。

  2、增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。

  处理方法:

  1、降低树脂预热温度至50~80℃,抽泡维持 50 ℃ .

  2、硬化剂不预热。

  四、着色剂之异常发生

  现象:使用同一批或同一罐之色剂后,颜色产生色差且胶体中有点状之胶裂现象。

  原因:

  1、着色剂中有结晶状发生。

  2、浓度不均,结晶沉降导致。

  处理方法:

  依供应商之建议,不同颜色给予不同前处理温度且均匀搅拌。

五、硬化剂吸湿所产生之异常发生

  现象:

  1、有浮游或沉降之不溶解物。

  2、不透明成乳白色。

  原因:

  1、因硬化剂水解后成白色结晶。

  2、使用后长期放置。

  3、瓶盖未锁紧。

  处理方法:

  1、使用前确认有无水解现象。

  2、防湿措施。

  具体反应过程:

  (1)B胶没有吸湿时正常胶体反应之过程:

 


  (2)B胶硬化剂吸湿水解过程:

 


  (3)吸湿后的B胶硬化剂与A胶反应。反应性能差,降低材料力学,光学特性:

 


  六、在长烤硬化时有变色(着色)现象

  现象:短烤离模后,长烤硬化时有变色(着色)现象。

  原因:

  1、烤箱内温度分布不均。

  2、烤箱内硬化物放置过于集中,除胶体产生之反应热外,热对流不均亦可能造成。

  处理方法:

  确认烤箱内硬化物分布位置及数量,烤箱热回圈效果。

  七、初烤后,离模品质不良

  现象:不易离模。

  原因:

  1、模条品质。

  2、初烤硬化不完全,硬化速率过快(初烤温度过高)。

  3、离模机偏移。

  处理方法:

  1、确认硬化温度及查询胶化时间。

  2、确认离模机保持垂直离模。

  现象:离模后,胶体表面雾化。

  原因:

  1、离模剂量使用过多。

  2、模条使用次数过多。

  3、喷离模剂前,模条温度过低。

  处理方法:

  1、调整离模剂使用量。

  2、注意模条使用次数。

  八、硬化剂变色

  现象:硬化剂变黄褐色。

  原因:

  1、经热氧化所致。

  2、经UV-VIS.光线,氧化所致。

  3、硬化剂长期放置或放置于高温之所。

  处理方法:

  1、硬化剂不可预热。

  2、保持阴暗处存放。

九、扩散剂之固化凝结

  现象:无流动性,成固形状。

  原因:因添加无机物后,树脂成固体状(特别是冬天)。

  处理方法:加热融化。

  十、支架爬胶

  现象:支架爬胶或是过锡炉时不能着锡。

  原因:支架表面凹凸不平产生毛细现象,或内含脱模剂。

  处理方法:

  1、确认支架品质。

  2、使用VOC含量低之胶水或稀释剂。

  3、使用外喷型之胶水。

  十一、初烤后支架上有气泡

  现象:硬化物中之支架周围有气泡连续地发生。

  原因:支架保存于环境湿度较高之场所,操作环境湿度较高。

  处理方法:注意操作环境湿度。

关键字:直插式  LED封装  制程问题

编辑:神话 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/mndz/2011/1103/article_12882.html
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