ADI 推出用于工厂维护的振动分析的传感器

      在当今的工厂环境中，振动分析是发现问题的重要工具。轴承损坏、齿轮磨损、紧固件松动、设备未对准等问题可能会对工厂生产率和员工安全产生深重的影响，这就要求以更精确、更稳定、更具成本效益的方式执行基于条件的维护工作。为了满足这一日益增长的需求，ADI开发出了一款三轴、宽带宽、嵌入式振动传感器 ADIS16223，它支持对制造设备进行简便有效、成本低廉的条件监控。ADI 公司的宽带宽 iSensor(R) 加速度计 ADIS16223拥有用于工业设备振动监控的大型“组件级”解决方案的功能和可编程能力，但尺寸更小、集成度更高、成本更低。     ADI 公司 MEMS 和传感器技术部门副总裁 Mark Martin 表示：“灾难性设备故障是所有制造企业的噩梦，可能会令企业丧失生产能力，造成惨重的损失。运用像多轴振动传感器之类的 MEMS 振动传感器，可以及早检测到振动曲线的变化，防患于未然。现在，过程工程师可以更容易找出振动源，并提高诊断精度，远胜于不可靠的振动开关或费工费力的手持式监控器。” 

      ADIS16223 iSensor 加速度计是一种三轴、数字振动传感器系统，集业界领先的 iMEMS(R) 技术与信号处理、数据捕捉、便捷的 SPI（串行外设接口）端口于一体。利用SPI和数据缓冲结构，可以方便地访问宽带宽传感器数据。22 kHz 传感器谐振和72.9 kSPS采样速率非常适合机器健康状况检测应用，使得系统操作人员能够及早发现有问题的设备，避免造成重大损失。可编程数字滤波器则提供低通和带通配置选项。

      ADIS16223在三个轴上提供+/- 70g 的动态范围。22 kHz 传感器谐振和72.9 kSPS 采样速率提供从 DC 至10 kHz 的平坦频率响应，适合大多数机器健康状况检测应用的需要。SPI 接口提供的配置选项包括：可编程低通和带通数字滤波、条件监控/报警设置、捕捉缓冲器配置控制以及嵌入式自测控制。用户还可以访问系列号和器件 ID 寄存器。数据捕捉功能具有三种不同的触发模式，允许传感器在系统内根据终端系统产品生命周期的变化进行调整。第一种是自动数据采集模式，它根据可编程的占空比定期唤醒并捕捉数据。第二种是手动数据捕捉模式，它允许用户启动数据捕捉，从而实现功耗和读取速率优化。第三种是事件捕捉模式，它会连续更新缓冲器，监控预设的触发条件是否出现。这种模式捕捉事前数据和事后数据，并产生报警指示以激活一个中断。ADIS16223还提供数字温度传感器、数字电源测量和峰值输出捕捉功能。

      主要特性和优势

    -- 数字精密对准三轴振动监控可以更精确地评估振动水平和振动源。
    -- 可编程低通和带通滤波可以针对应用进行配置，降低均方根 (RMS)
       噪声，消除无报警。
    -- 宽带宽、22-kHz 谐振可以及早检测到设备振动曲线的偏移。
    -- 可配置的嵌入式数据捕捉可以降低系统功耗，同时允许器件针对多种
       应用进行调整，以及在系统内根据终端设备生命周期的变化进行调整。
    -- 可编程 SPI 接口可以简化数据传输，便于用户访问内部滤波、条件
       监控报警、系列号/器件 ID 和自测功能。