加工中心精度检验及误差分析

2015-04-13 09:39:59来源: iianews 关键字:加工中心  精度检验  误差分析
1精度检验
1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺,千分尺的零位要校正,测量外圆时要测量多个点。
2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验.这时加工基准与测量基准重合,减少了误差,是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同,
3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量.
2误差分析
1) 数控车床车出的外圆呈锥体,原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控机床尾座中心位置不对造成的
2) 数控车床车削时工件产生振动,其原因是:
①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。
③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3)圆跳动达不到要求,其原因是:
①前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。
②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。
③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4) 数控车床中心孔严重磨损或咬毛,其原因是:
①使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。
②鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动。
车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——车
槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。
3数控车床工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘,卡爪用软脚。
4选择刀具外圆车刀、车槽刀。
5选用设备 选用c6140A型车床
数控机床工件加工
车削加工步骤如下:
(I)三爪自定心卡盘装夹
1)车端面。
2)钻中心孔∞A型。
3)一夹一顶车外圆;滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸西38mm小(0 8~1 6)m,
4)滚花,滚花刀的模数是0 4网纹。
5)车槽,车刀宽度4mm,车槽深度击12mm。
6)倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆,用铜皮包好滚花外圆。
1)校正外圆二
2)士13mm麻花钻钻孔。
3)用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。

关键字:加工中心  精度检验  误差分析

编辑:什么鱼 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/Test_and_measurement/2015/0413/article_11360.html
本网站转载的所有的文章、图片、音频视频文件等资料的版权归版权所有人所有,本站采用的非本站原创文章及图片等内容无法一一联系确认版权者。如果本网所选内容的文章作者及编辑认为其作品不宜公开自由传播,或不应无偿使用,请及时通过电子邮件或电话通知我们,以迅速采取适当措施,避免给双方造成不必要的经济损失。

上一篇:为什么测量固体料位应选择高频雷达料位计
下一篇:溶解氧电极是如何测量溶氧含量

论坛活动 E手掌握
关注eeworld公众号
快捷获取更多信息
芯片资讯 锐利解读
微信扫一扫加关注
芯片资讯 锐利解读
推荐阅读
全部
加工中心
精度检验
误差分析

小广播

独家专题更多

东芝在线展会——芯科技智社会创未来
东芝在线展会——芯科技智社会创未来
2017东芝PCIM在线展会
2017东芝PCIM在线展会
TI车载信息娱乐系统的音视频解决方案
TI车载信息娱乐系统的音视频解决方案
汇总了TI汽车信息娱乐系统方案、优质音频解决方案、汽车娱乐系统和仪表盘参考设计相关的文档、视频等资源
电子工程世界版权所有 京ICP证060456号 京ICP备10001474号 电信业务审批[2006]字第258号函 京公海网安备110108001534 Copyright © 2005-2017 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved