焊点的可靠性测试方法

2014-10-30 09:45:10来源: 21ic
    在选择焊料品种时,我们不BSM400GA120DLC仅要关心焊料本身的机械性能,而且更要关心焊料所形成焊点的可靠性。事实上,焊料的机械性能不完全等同于焊点的机械性能,特别是对于无铅焊点来说更是如此,正如8.5.2节中所讨论的,焊料所形成的焊点,在其焊料与铜焊盘的接合部位形成IMC。对于锡铅焊料,其IMC的机械强度要大于焊料本身强度,当受到外力冲击时,断裂处通常穿过焊料本身,此时需要大的外力冲击能量。而无铅焊点则不一样,在高速冲击下,断裂会出现在IMC处,并随冲击速度的增快,IMC处断裂的概率随之增大,并且只需较低的外力冲击能量。因此人们越来越重视对无铅焊料所形成的焊点测试,通常用它来评估焊料的机械性能。最典型的做法有以下几种。
    板级测试
    将要测评的焊料组装成测试板(通常做不同焊料对比试验),然后按需要选择测试方法
    高低温冲击法。高低温冲击法的方法可按下列标准进行:
    ●IPC-SM-785《表面安装焊接件加速可靠性试验导则》;
    ●IPC-9701《表面安装焊接件加速可靠性试验方法与鉴定要求》;
    ●IPC-TM-650《实验方法手册》。
    具体做法是将焊接后的样板放在专用的高低温试验箱中,IPC-9701栎准中设5种试验条件下的性能实验方法,从低要求的ATlOOoC到严要求的AT1800C,计划分5个不同档次。温差越大,其条件越恶劣,即对焊点可靠性要求越高。
    每个标准中在低温和高温各停留30min,每变化一次,为一个周期。通常一个试验要做2000~3000个周期,然后通过目测或按IPC-TM650标准测试评估。5个不同档次的温度差为
    ●TCl:0 0C/30min *--*100 0C/,AT为1000C推荐参考;
    ●TC2:-25 aC /30min *--*100 0C /30min,AT为125 0C;
    ●TC3:-40 0C /30min *--*125 0C /30min,AT为165 0C;
    ●TC4:-55 0C /30min *--+100 0C /30min,AT为155 0C;
    ●TC5:-55 0C /30min *--*125 0C /30min,AT为180 0C.
    整个试验过程中按下述要求测试:
    ●每100个周期判断龟裂发生率;
    ●每500周期测试剥离强度。
    上述试验是模仿电子产品工作状态进行的,即焊点由于自身的电阻,当有电流通过时会发热,而不工作时焊点恢复到室温,从高温到室温意味着焊点经受高低温的变化,在汽车电子中有些部位电子产品中焊点升温会达刭800C以上。如果再加上环境温度交替变化那么焊点升温还会更高。故该试验方法实用性强,但试验周期长费用高,试验前应做好充分准备。

关键字:焊点  可靠性测试  机械性能

编辑:什么鱼 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/Test_and_measurement/2014/1030/article_9886.html
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