为何不再选择手动影像测量仪?

2014-10-22 09:34:31来源: newmaker
手动影像测量仪产品是一种逐步被淘汰的测量设备,由于人手操作、误差不可控等原因,以及仪器行业的发展,手动仪不是整个制造行业的先进生产力代表。

本文在这里对手动影像测量仪的弊病和概况进行介绍,希望企业在选择检测设备时,可根据自身测量需求进行客观的评估,做出真正有利于企业的决策。

手动影像测量仪有以下3点,使得其逐渐无法适应现代制造业的检测要求

手动影像测量仪测量结果随机性大,精度差。

并不是说手动影像测量仪机器自身的精度有问题,这要针对具体的产品而言。除了手动影像测量仪自身的精度限制外,人为操作产生的误差是其精度误差的一个重要来源。

在测量时,手动影像测量仪需要大量的人工参与:人手移动工作平台、没有计算机辅助单纯依靠人眼判断提取基元、手动聚焦等。由于手动影像测量仪智能化程度低,尤其在软件功能方面,不能实现智能化的图像扫描和计算,而是依赖人工判断手动提取:每人根据各自的人眼判断手动进行提取,这样就造成了测量结果因人而异,出现较大误差;即便是同一个人在多次测量时,也经常出现大范围的测量误差。

自动影像测量仪通过计算机较为强大的算法对基元边缘提取、图像扫描、数据分析等做了严谨的大数据量计算,可以提供给使用者更为自动化、标准化的操作步骤和方法,避免了手动影像测量仪的人为操作误差,保证了自动影像测量仪更高、更一致的测量精度。

手动影像测量仪效率低、隐性成本巨大

撇开手动影像测量仪人为造成的精度误差损失,下面用具体的数据来分析下测量效率给企业带来的成本损失。

表面上看,手动影像测量仪价格便宜、成本低,自动影像测量仪价格高,价格成为吸引企业选择手动的一个原因。但是当了解到手动仪与自动仪的综合投入成本时,也许企业可以再根据自身情况来算算这笔账。

平均而言,自动影像测量仪的测量效率是手动仪的10-50倍,在PCB、LCD等行业测量效率更高。对同一工件测量时,假如自动测量需要1个单位时间,人工测量则需要10-50个单位时间,手动影像仪将多消耗9-49倍单位时间。如果1个检测人员平均每天检测1个工件需要1分钟,一年以260个工作日计,一年将多消耗12740分钟,即212小时26.5天,相当于一个多月的工作日时间(在实际情况中,企业可能1天不止检测1个工件)。一个多月的时间,对于变化迅速的市场环境来讲,企业可能已经错过了绝佳的竞争机会。

手动影像测量仪售后服务差

手动影像测量仪售后服务较差,这是手动仪市场的行业现状。由于是低端产品,厂商和经销商主要靠走量以维持生存,没有精力去做售后服务,基本上是当机器坏的时候再去维修,而手动影像测量仪一旦出现故障,维修就相对困难,而且精度在使用过程中毫无保障可言。

自动影像测量仪注重品牌建设,有完善的售后服务。天准公司对于客户的报修问题,在1个工作日内回复并提出解决方案。如需现场解决,3个工作日内到达现场。在一年保修期内,每季度免费维护保养一次。将客户的问题防患于未然,真正做到客户使用机台的精度都在出厂精度范围内,保证客户的出货安全性。在这样的保养策略下,硬件方面的磨损和维修机率会大幅度下降,同样也为客户节省了成本。(end)

关键字:影像测量仪  测量设备  检测要求

编辑:什么鱼 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/Test_and_measurement/2014/1022/article_9789.html
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