聚酯薄膜生产中的金属检测技术

2013-03-19 15:47:54来源: 21IC
聚酯薄膜也称“双向拉伸聚酯薄膜”,由于其自身优异的综合性能,目前已被用于制作印刷电路板、触摸开关基膜、烫金膜和移印膜等广泛应用于包装、电子电器和印刷等行业的产品中。随着食品和医疗等行业法规的建立健全,聚酯薄膜在得到广泛应用的同时,也面临着更高的应用挑战:提高薄膜的质量,不仅要求达到极高的纯净度,而且表面要实现零缺陷。为了保证产品质量并确保生产的连续性,越来越多的生产商开始在生产的多个阶段应用金属检测分离技术。随着行业竞争的日益激烈,在生产中运用金属检测技术来提高生产率,保证薄膜质量已成为一种趋势。

保证原料纯度

想要获得高质量的聚酯薄膜,首先考虑的当然是生产的源头——产品原料。在生产过程中,要求塑料原料要纯净,杂质含量要少,没有灰尘,尤其是无金属杂质。因为金属杂质的存在会极大地影响塑料原料的熔点和黏度的稳定性,进而对原料的后续加工造成很大的影响。目前,无论从环保的角度出发,还是从经济利益出发,越来越多的厂商开始在原料中混合使用一定比例的自产粉碎回料,而这一做法的直接后果是,金属的存在几率也大大增加。因此,要确保原料的纯正,在原料进入下道工序之前对其进行金属检测非常必要。

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图1 S+S公司的MFE金属分离器可直接安装在挤出机的入料口上方,
避免了在输送过程中金属杂质进入挤出机的可能,从而确保生产的顺利进行

基于上述原因,德国双仕分拣技术有限公司(以下简称“S+S公司”)推出了其经济型RAPID COMPACT金属分离器。不同于除铁器,金属分离器能剔除铁、铜和不锈钢等所有金属杂质。一旦发现金属杂质,该金属分离器将立即启动剔除翻板,自动分离受污染的原料。

保护设备,确保连续生产

除了纯净的原料,优质的设备也是生产高质量薄膜必不可少的条件之一。以德国布鲁克纳公司的三层共挤双向拉伸聚脂薄膜生产线为例。该生产线采用流水线式操作方式连续供给原料,为了确保生产的顺利进行,必须保证供料不能中断以及挤出机的正常运作。对于设备而言,良好的维护十分必要。因为金属杂质的进入极有可能损坏螺杆和机筒。而一旦设备受损,不仅维修费用昂贵,而且停工期间的生产损失也是无可估量的。
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关键字:聚酯薄膜生产  金属检测技术  剔除机构

编辑:什么鱼 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/Test_and_measurement/2013/0319/article_7056.html
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