虚拟原型技术与机电一体化

2012-09-22 14:27:50来源: 21IC

本文展示了使用嵌入式分析工具的现代计算机辅助设计(CAD)系统如何实现机电一体化设计。

用户总是要求我们提高所设计的机械的性能,同时减少资金成本。为了达到这两个矛盾的目标,我们将注意力放到在机械设计方面有巨大潜力的机电一体化上。

本文审视了当今与机电一体化结合的计算机辅助设计(CAD)工具如何帮助您制造更好的机器。那么,您需要设计制造一台新的机器要,并且您确信机电一体化的设计方法及虚拟原型技术是正确的途径,但是该从哪里着手呢? 让我们先来看更为简单的取放机。

在机电一体化设计中,三个设计团队(机械,电机与控制)并行工作。不过,在机械团队完成设计前,电机与控制团队需要预先得到有关机械的信息。虚拟原型技术可以预先提供机械信息。通过将3D CAD系统与一个运动和结构分析工具,以及一个虚拟控制器相连接, SolidWorks公司与NI公司创建了一个真实的机电一体化设计环境。使用这些工具并不表示机械设计过程中的繁重工作减少了,而是工作量在整个设计周期中由设计团队分担了。

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初次共振实验。虚拟原型技术的巨大价值在于,它允许您出现并校正设计错误,而不会出现制造实物样机所带来的资金耗费与时间延迟。

虚拟原型技术设计过程

经常失败与早期失败是虚拟原型技术设计的必经之路,失败的方式是在设计过程中——而不是之后。所以您该如何‘失败’而仍旧成功?诀窍是在正确的事情上失败,确定什么是您机械的关键性能指标(KPI’s),并将这些作为随后测试的参数与目标。那么,让我们看看取放机并领会虚拟原型技术如何在设计过程引导我们。

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取放机

运动轮廓是所有机械的基石。最简单的情况是将物体A从 B处 移到 C处。但是在某些情况下,您从B到C的最佳方式并不那么显而易见。一步运动还是两步?凸轮还是伺服?利用CAD可以快速地安排机械的运动部件,并检查冲突与运动范围。由于大多机械并不是从草图开始的,最初的CAD组装很可能是3D模型与布局草图或是结构图的混合体。

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关键字:虚拟原型技术  机电一体化  CAD系统

编辑:什么鱼 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/Test_and_measurement/2012/0922/article_5986.html
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