切削加工用传感器的发展动向

2011-03-20 19:56:34来源: 互联网
(1)生产现场必不可少

随着生产系统的高度现代化,为了实现加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性,需要使用各种各样的传感器传感器技术是生产现场必不可少的关键技术之一。为了按照切削加工指令控制机床,需要利用传感器检测出机床的位置、速度以及变形、振动等因素对
刀具与工件相对位移的影响,还需要监测加工过程的状态,根据检测结果来变更包括换刀等在内的加工条件,以此保持加工精度,实现切削加工的高精度化。此外,为了实现无人化、省力化加工,也需要利用传感器对加工检测结果进行输出反馈。

(2)重视最终加工精度

在机械加工中,最终加工精度是最重要的。工件的尺寸是连接两点间的直线距离,其基点是一个点。检测工件上一个点的位置,通常使用接触式传感器和微小光点非接触光学式位移传感器。接触传感器(触发式测量头)是利用测杆上的探头触测工件表面,以获得需要的参数。它是一种能够有效进行测量且可靠性较高的常用传感器,目前在许多测量中还在继续使用。但近年来,要求使用扫描式测头的呼声不断增加。这种测头是沿着工件的轮廓连续地进行仿形测量,能够在短时间内获取大量测量数据,可获得更接近实际情况、可靠性高的测量结果,这是它的最大优势。此外,在刀具管理方面,可采用电磁结合方式的识别系统(ID系统)来识别刀具和进行刀具寿命管理。

(3)正在形成多样化的传感器市场

机械加工领域正在使用多种传感器,它们的作用分别是识别工件、确定工件装夹位置、装卡的确认、装卡不良的检验等。使用的传感器中包括小型非接触开关、限位开关等。此外,还开发了用于环境保护、确保加工安全的各种传感器。目前正在形成多样化的传感器市场。例如,雷尼绍公司为使光学信号传递式测头群一体化而开发的OMP60型接触测量头与新型光学仪器的接口并用,能够消除光学干涉和干扰噪声的影响。

产品的小型轻量化要求机床能完成微细、精密和高速加工,工件材料也在朝着轻量化和复合化方向发展,这就要求传感器也要实现小型化、高精度、高分辨率和高响应速度。因此,传感器的作用不仅仅只是考虑机床的自动化,还要考虑减轻环境负荷、安全对策等扩展应用。

关键字:动向

编辑:神话 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/MEMS/2011/0320/article_911.html
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